1. Übersicht über die Wasserpumpe
Pumpen als Schlüsselausrüstung für den Flüssigkeitstransport werden häufig in verschiedenen Bereichen wie der Industrie, der Landwirtschaft und dem täglichen Leben eingesetzt. Durch die Rotation des Laufrads heben sie Flüssigkeiten von niedrigeren Ebenen auf höhere Ebenen oder transportieren sie von einem Ort zum anderen, um verschiedenen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Es gibt zahlreiche Pumpentypen und bei der Auswahl müssen die spezifischen Einsatzszenarien und Leistungsanforderungen umfassend berücksichtigt werden.
2. Übersicht über Pumpen
Bei Bauprojekten spielen Pumpen, mechanische Geräte zum Transport von Flüssigkeiten oder zur Erhöhung ihres Drucks, eine entscheidende Rolle. Sie sind hauptsächlich für den Transport von Brauch- und Brauchwasser verantwortlich und bilden die zentrale Energiequelle des Wasserversorgungssystems des Gebäudes. Die Funktionsprinzipien von Pumpen variieren, sie können jedoch grob in drei Typen eingeteilt werden: Kreiselpumpen, Axialpumpen und Mischpumpen. Unter ihnen kommen Kreiselpumpen bei Bauprojekten am häufigsten vor und ihre Funktionen sind vielfältig, darunter Wasserversorgungspumpen, Warmwasserpumpen, Feuerlöschpumpen, Abwasserhebepumpen und Umwälzpumpen usw. Darüber hinaus sind auch technische Parameter zur Bewertung der Leistung von Pumpen sehr wichtig und umfassen Aspekte wie Durchflussrate, Saughöhe, Förderhöhe, Wellenleistung, Wasserkraft und Effizienz.
Verwandte Standards
Nachdem wir uns mit den Grundkenntnissen über Wasserpumpen vertraut gemacht hatten, untersuchten wir die damit verbundenen Industriestandards weiter. Diese Normen decken verschiedene Aspekte wie die technischen Bedingungen gut-genutzter Tauchpumpen, die Methoden zur Messung des Pumpendurchflusses sowie die Installations- und Abnahmespezifikationen von Pumpen ab und bieten klare Leitlinien für die Konstruktion, Produktion und Verwendung von Wasserpumpen.
Die Zusammensetzung der Wasserpumpe
Als nächstes werden wir uns mit der inneren Struktur der Wasserpumpe befassen.
Entsprechend der Hauptstruktur der Pumpe kann sie in sieben Hauptteile unterteilt werden: die Saugkomponente, das Laufrad, die Auslasskomponente, die Stützkomponente, die Wellendichtungskomponente, die Ausgleichsvorrichtung und andere Hilfsgeräte. Die Saugkomponente befindet sich vor dem Laufrad und ist hauptsächlich dafür verantwortlich, dass die Flüssigkeit gleichmäßig in das Laufrad geleitet wird. Das Laufrad ist als zentrales Arbeitselement der Pumpe für die effiziente Umwandlung mechanischer Energie in die Energie der Flüssigkeit verantwortlich. Die Auslasskomponente, die sich normalerweise um oder hinter dem Laufrad befindet, dient dazu, die aus dem Laufrad ausströmende Flüssigkeit zu sammeln und auszustoßen und gleichzeitig einen Teil der kinetischen Energie in Druckenergie umzuwandeln. Die Stützkomponente ist dafür verantwortlich, dass sich das Laufrad drehen und effektiv arbeiten kann und dass es einen Teil der axialen und radialen Kräfte aufnimmt. Die Wellendichtungskomponente ist von entscheidender Bedeutung, da sie das Austreten der Hochdruckflüssigkeit in der Pumpe oder das Eindringen von Luft in die Pumpe verhindern kann. Die Ausgleichsvorrichtung wird hauptsächlich zum Ausgleichen oder Reduzieren der Axialkraft verwendet und sorgt so für einen stabilen Betrieb der Pumpe. Darüber hinaus gibt es weitere Hilfsgeräte wie Schmiergeräte und Kühlgeräte, die gemeinsam für die Effizienz und Zuverlässigkeit der Pumpe sorgen.
Darüber hinaus ist das Modell der Pumpe auch für das Verständnis ihrer strukturellen Merkmale und ihrer Arbeitsleistung von entscheidender Bedeutung. Für verschiedene Pumpentypen und -spezifikationen gibt es unterschiedliche Modelle. Im Folgenden sind einige gängige Pumpenmodelle und ihre Bedeutung aufgeführt: Die BA-Pumpe, z. B. 8BA-18A, wobei 8 für den Durchmesser der Saugrohrverbindung von 8 Zoll steht, BA eine einstufige, einseitige-Saug-Kreiselpumpe angibt und 18 eine vereinfachte Darstellung der spezifischen Drehzahl ist, während A ein Laufrad mit reduziertem Außendurchmesser angibt. Die SH-Pumpe, z. B. 48SH-22, 48 stellt den Durchmesser der Saugrohrverbindung mit 48 Zoll dar, was einem Durchmesser von 1,2 Metern entspricht, SH bezeichnet eine horizontal geteilte vertikale Kreiselpumpe mit einstufiger doppelter Saugleistung und 22 ist ein vereinfachter Wert der spezifischen Drehzahl. Die DA-Pumpe, z. B. 3DA8x9, 3 stellt den Durchmesser des Saugrohrs mit 3 Zoll dar, DA bezeichnet eine mehrstufige segmentierte Kreiselpumpe und 8 und 9 repräsentieren die spezifische Drehzahl und die Anzahl der Laufradstufen. Die Pumpe vom Typ DG, wie z. B. DG270-150, DG steht für eine Kesselspeisepumpe, 270 und 150 stehen für die Durchflussrate bzw. den Ausgangsdruck. Bei Pumpen vom Typ N und NL, wie z. B. 8NL-12, stellt 8 den Durchmesser der Saugrohröffnung mit 8 Zoll dar, N steht für eine Kondensatpumpe, L steht für eine vertikale Struktur und 12 ist ein vereinfachter Wert der einstufigen Förderhöhe. Durch diese Modelle können wir ein tiefgreifendes Verständnis der verschiedenen Leistungen und Eigenschaften der Pumpen erlangen.
Die Benennungsregeln für Pumpen vom Typ NB, NBA, GN und GNL lauten wie folgt: N steht für eine Kondensatpumpe, B für einen hängenden Typ, BA für einen Halterungstyp, G für eine höhere Saughöhe und L für einen vertikalen Typ. Nehmen wir als Beispiel die 6PWL-Pumpe, eine PW-Pumpe, wobei 6 den Durchmesser des Auslassrohrs in Zoll darstellt, P eine Verunreinigungspumpe angibt, W Abwasser angibt und L der vereinfachte Wert der einstufigen Förderhöhe ist. Und die XB-Pumpe, wie z. B.
3. Detaillierte Erläuterung der Pumpenparameter
Durchflussrate: bezieht sich auf die Kapazität der Pumpe, Flüssigkeit in einer Zeiteinheit zu fördern, üblicherweise ausgedrückt in m3/h (Kubikmeter pro Stunde) oder L/s (Liter pro Sekunde).
Förderhöhe: Dies bezieht sich auf die Energie, die eine Pumpe auf eine Gewichtseinheit Flüssigkeit ausübt. Typischerweise wird er in Einheiten wie m (Meter Wassersäule) oder MPa (Megapascal Druck) gemessen.
Effizienz: Dies spiegelt die Leistungsausnutzungssituation der Wasserpumpe während des Wasserhebevorgangs wider. Sie wird als Verhältnis der Wirkleistung zur Wellenleistung berechnet.
Leistung: Dazu gehören Wellenleistung und Wirkleistung. Die Wellenleistung ist die Leistung, die der Motor über die Getriebeausrüstung auf die Pumpenwelle überträgt, während die effektive Leistung die Leistung ist, die durch den Wasserfluss in der Pumpe gewonnen wird.
Geschwindigkeit: Bezieht sich auf die Anzahl der Umdrehungen pro Minute des Pumpenlaufrads.
Modell: Ein einzigartiger Code, der die Leistung der Wasserpumpe umfassend widerspiegelt.
Saughöhe: Auch bekannt als „maximale Selbstsaughöhe“ und bezieht sich auf die maximale Höhe, bei der die Wasserpumpe automatisch Wasser ohne die Hilfe eines Saugrohrs ansaugen kann. Seine Berechnungsformel lautet [Saughöhe=10.33 (Standardatmosphärendruck) - Kavitationsspielraum - 0.5 (Sicherheitsspielraum)].
Darüber hinaus gibt es Pumpeneinlassdurchmesser und -auslassdurchmesser, die sich jeweils auf die Rohrdurchmesser der Wasserleitungen beziehen, die an den Pumpeneinlass und -auslass angeschlossen sind. Gleichzeitig ist auch der Kavitationsspielraum ein wichtiger Parameter, der die überschüssige Energie der Flüssigkeit pro Gewichtseinheit am Saugeinlass der Pumpe darstellt, die den Verdampfungsdruck übersteigt. Die Einheit ist m (Meter).
Schlüsselparameter und Auswahlpunkte
Die Position der Wasserpumpe stellt besondere Anforderungen an den Abstand des Fundaments und den Abstand zur Wand. Bei Pumpen mit einer Leistung von weniger als 22 kW beträgt der Mindestabstand des Fundaments 0,4 Meter und der Mindestabstand von der Wand 0,8 Meter; Bei Pumpen mit einer Leistung von 22 kW bis 55 kW sollte der Mindestabstand des Fundaments 0,8 Meter und der Mindestabstand von der Wand 1,0 Meter betragen. Bei Pumpen mit einer Leistung über 55 kW sollte der Mindestabstand des Fundaments und der Abstand zur Wand jeweils mindestens 1,2 Meter betragen.
Bei der Auswahl einer Wasserpumpe sind Fördermenge und Förderhöhe die entscheidenden Faktoren. Der Durchfluss sollte mindestens dem maximalen Momentandurchfluss oder dem 1,1- bis 1,15-fachen des maximalen Tagesdurchflusses entsprechen. Gleichzeitig sollten der Höhenunterschied zwischen der Pumpe und dem Punkt mit dem geringsten Wasserverbrauch sowie der Wasserdruckverlust in der Rohrleitung vollständig berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Muster jedes Wasserpumpenherstellers zu konsultieren, eine Pumpenserie auszuwählen, die der Grundleistung auf der Grundlage des Spektraldiagramms der Pumpenserie entspricht, und die umfassenden Parameter und Angebote jeder Pumpenserie umfassend zu berücksichtigen, um die optimale Wahl zu treffen.
In Bezug auf Spezifikationen und Modelle sind die energiesparenden Leistungsindikatoren der Geräte von großer Bedeutung, darunter Motoreffizienz, Pumpeneffizienz und Gesamteffizienz. Diese Indikatoren sollten im Allgemeinen nicht niedriger sein als bestimmte Parameter. Gleichzeitig sollten auch andere Standardparameter wie die Größe der Einheit beachtet werden. Die Größe kann entsprechend der Herstellergröße angepasst werden, es sollten jedoch auch die Einschränkungen des -Installationsortes vor Ort berücksichtigt werden.
Wenn der Hersteller das Angebot direkt abgibt, befindet sich die Lieferadresse in der Regel am Projektstandort. Die Platzierung der Ausrüstung muss jedoch klar kommuniziert und separat mit dem Installationsunterauftragnehmer vereinbart werden. Darüber hinaus müssen bei der Abnahme und Installation der Ausrüstung eine Reihe von Dingen beachtet werden, um sicherzustellen, dass die automatische Sprinklerpumpe sicher und effizient in Betrieb genommen werden kann.
Transport und Installation von Wasserpumpen
Nach Verlassen des Werks wird die Wasserpumpe in der Regel per LKW auf der Straße transportiert. Während des Hebevorgangs ist es notwendig, die Anweisungen des Herstellers genau zu befolgen und die Hebeösen des Geräts für ein stabiles Heben zu verwenden. Stellen Sie außerdem sicher, dass beim Transport holprige Abschnitte vermieden werden, um unnötige Vibrationen zu vermeiden. Bitte beachten Sie, dass die Wasserpumpe vor Verlassen des Werks ausführlichen Tests und Fehlerbehebungen unterzogen wurde. Daher sollte bei der Installation besonderes Augenmerk auf den Schutz des fertigen Produkts gelegt werden.
Die Einbaulage der Pumpe ist von entscheidender Bedeutung. Es muss den Anforderungen der zulässigen Saugvakuumhöhe entsprechen. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass das Fundament stabil und eben ist, um sicherzustellen, dass die Drehrichtung der Antriebsmaschine mit der der Pumpe übereinstimmt. Wenn die Pumpe und die Kraftmaschine während des Installationsprozesses durch Wellen verbunden sind, muss die Mitte der Wellen auf derselben geraden Linie liegen, um unnötige Vibrationen und einseitigen Verschleiß der Lager während des Betriebs der Einheit zu vermeiden. Bei Verwendung eines Riemenantriebs müssen die Mittellinien der Wellen parallel gehalten und die Riemenscheiben ausgerichtet sein.
Darüber hinaus sollte bei der Installation mehrerer Einheiten im selben Maschinenraum ein Abstand von mindestens 800 mm zwischen jeder Einheit und zwischen jeder Einheit und den Wänden eingehalten werden. Das Saugrohr der Wasserpumpe muss gut abgedichtet sein und die Anzahl der Bögen und Absperrschieber sollte minimiert werden. Beim Einfüllen von Wasser sollte die Luft vollständig abgelassen werden, um sicherzustellen, dass sich während des Betriebs keine Luft im Rohr ansammelt. Das Saugrohr sollte leicht nach oben geneigt sein und mit dem Ansaugstutzen der Wasserpumpe verbunden sein, und der Ansaugstutzen sollte eine gewisse Eintauchtiefe haben. Abschließend sollten die reservierten Löcher im Pumpenfundament entsprechend der spezifischen Pumpengröße ausgegossen werden.
Zu den wichtigsten Punkten bei der Geräteinstallation gehören: Die Installationsposition der Wasserpumpe sollte so nah wie möglich an der Wasserquelle sein, um die Länge des Saugrohrs zu verkürzen; Das Fundament am Aufstellungsort muss stabil sein. Bei stationären Wasserpumpen sollte die Vorbereitung des Pumpenfundaments (Pumpensatzfundament) im Vorfeld erfolgen.
2. Die Zulaufleitung muss zuverlässig dicht gehalten werden, insbesondere bei Rohren mit einem Durchmesser größer als DN200 sind zur Gewährleistung der Stabilität besondere Abstützungen vorzusehen.
3. Der Pumpen- und Motorsockel sollte horizontal installiert und fest mit dem Fundament verbunden sein. Wenn für die Maschine und die Pumpe ein Riemenantrieb verwendet wird, stellen Sie sicher, dass die straffe Seite des Riemens nach unten zeigt, um eine effiziente Übertragung zu erreichen, und die Drehrichtung des Pumpenlaufrads muss mit der Pfeilanzeige übereinstimmen. Bei Verwendung einer Kupplungsübertragung müssen Maschine und Pumpe unbedingt koaxial sein.
4. Die Installationsposition der Pumpe muss den Anforderungen der zulässigen Saugvakuumhöhe entsprechen und das Fundament muss eben und stabil sein, um sicherzustellen, dass die Drehrichtung der Kraftmaschine mit der der Pumpe übereinstimmt.
5. Das Saugrohr der Wasserpumpe muss gut abgedichtet sein, um die Anzahl der Bögen und Absperrschieber zu reduzieren. Lassen Sie beim Hinzufügen von Wasser die Luft vollständig ab und es darf sich während des Betriebs keine Luftansammlung im Rohr bilden. Das Saugrohr sollte leicht nach oben geneigt sein und mit dem Pumpeneinlass verbunden sein, und der Einlass muss eine gewisse Eintauchtiefe haben.
Ergänzungen und Anmerkungen
Bei der Bestellung des Frequenzpumpensets als Paket sind in der Regel Komponenten wie der Frequenzsteuerschrank, der Luftdruckbehälter und der Gerätesockel im Lieferumfang enthalten. Bei der Auswahl der Pumpe ist darauf zu achten, dass sie das Kernprodukt der Wasserversorgungsanlage mit variabler Frequenz ist und direkt die Wasserversorgungskapazität bestimmt. Bei der Pumpeneinheit mit variabler Frequenz handelt es sich in der Regel um einen Parallelbetrieb mehrerer Pumpen, von denen eine als Reservepumpe dient.
Hinsichtlich der Steuerungsart stehen folgende Optionen zur Verfügung: Die Hauptpumpe läuft kontinuierlich, während die Hilfspumpe eine automatische Rotation durchführt; oder die Haupt- und Hilfspumpen rotieren abwechselnd. Dadurch soll verhindert werden, dass die Standby-Pumpe längere Zeit im Leerlauf bleibt, was zu einem Ausfall führen könnte. Der zugehörige elektrische Schaltschrank ist in einen herkömmlichen Relaissteuerungstyp und einen Geschwindigkeitssteuerungstyp mit variabler Frequenz unterteilt. Der Mess- und Regelteil kann über ein elektrisches Kontaktmanometer oder einen Drucksensor gesteuert werden.
Bei der Auswahl eines Reglers sollte der Lösung Priorität eingeräumt werden, die das Schwingungsproblem der Pumpe beim Auftreten des kritischen Durchflusses beheben kann. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass das Zubehör wie Frequenzumrichter und Leistungsschalter von hoher -Qualitätsmarke ist, was die Wartung und den Kauf von Ersatzteilen erleichtert.
Hinsichtlich der Auswahl der Drucktanks wird empfohlen, automatische Luftnachschubtanks (Jet-Luftnachschub oder kleine Pumpen-Luftnachschub) zu wählen. Diese Tanks können Luft automatisch erkennen und nachfüllen und stellen so sicher, dass sich der Drucktank immer im Zustand maximaler Energiespeicherung befindet. Sie sind nicht durch die Installationsmethode der Geräte eingeschränkt, die dem Design der mechanischen-elektrischen Integration förderlich ist und außerdem kosten-effektiv ist.
Der Drucktank verfügt über eine automatische Erkennungsfunktion, die je nach Bedarf Luft nachfüllen kann und so sicherstellt, dass er sich immer im maximalen Energiespeicherzustand befindet.
Die Installationsmethode des Drucktanks ist flexibel. Es kann normal funktionieren, unabhängig davon, ob es separat installiert oder in Reihe im Rohrleitungsnetz geschaltet ist.
Die Zuverlässigkeit des Drucktanks wurde deutlich verbessert.
Der mit einem automatischen Luftnachfüllgerät ausgestattete Energiespeicher ist im Design relativ unabhängig, was den Designprozess vereinfacht.
