Importierte chemische Kreiselpumpe mit doppelter -Saugwirkung

Die doppelsaugende chemische Kreiselpumpe ist ein Kreiselpumpentyp, der speziell für die chemische Industrie entwickelt wurde. Es verfügt über ein doppelt angesaugtes Laufraddesign, bei dem Flüssigkeit von beiden Seiten in die Mitte des Laufrads eindringt, wodurch Axialkräfte effektiv ausgeglichen, Vibrationen und Geräusche reduziert und die Lagerlebensdauer verlängert werden. Es zeichnet sich durch eine große Durchflussrate, eine hohe Förderhöhe, einen stabilen Betrieb und eine starke Anti-Saug-Erosionsleistung aus und wird unter anderem häufig beim Transport chemischer Rohstoffe, der Behandlung korrosiver Medien, dem Transport großer Ströme und der Umweltschutzbehandlung eingesetzt. Hier ist eine Einführung in die chemische Kreiselpumpe mit doppelter -Saugwirkung:
1. Kernfunktionen
Das Doppel-Sauglaufrad besteht aus zwei gegenläufigen Laufrädern. Die Flüssigkeit dringt von beiden Seiten in die Mitte des Laufrads ein, gleicht die Axialkräfte effektiv aus, reduziert Vibrationen und Geräusche und verlängert die Lagerlebensdauer. Die Fördermenge ist größer als die einer einzelnen -Saugpumpe (bei gleicher Drehzahl und gleicher Laufradgröße kann die Fördermenge verdoppelt werden), die Förderhöhe ist höher und sie eignet sich für den Transport von Medien mit hoher -Strömung und hoher Förderhöhe. Das Doppelsauglaufrad mit optimiertem Design und Hydraulikmodell ist hocheffizient und energiesparend, reduziert hydraulische Verluste und verbessert den Pumpenwirkungsgrad (bis zu 92 %). Einige Modelle (z. B. die KQSN-Serie) können durch energiesparende Modifikationen den Energieverbrauch um mehr als 20 % senken und so die Betriebskosten erheblich senken. Die starke Anti-Saugerosionsleistung wird durch präzise gegossene Pumpengehäuse und glatte Laufradoberflächen erreicht, wodurch das Auftreten von Saugerosion reduziert und die Lebensdauer der Pumpe verlängert wird. Wenn es mit einem selbstansaugenden Gerät ausgestattet ist, kann eine automatische Wasseraufnahme erreicht werden, ohne dass ein Bodenventil oder eine Vakuumpumpe erforderlich ist, was den Betriebsprozess vereinfacht. Die Schlüsselkomponenten wie Pumpenkörper und Laufrad können aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl (z. B. 304, 316) oder Fluorkunststoffen (z. B. PTFE) bestehen, die für den Transport korrosiver Medien wie Säuren, Basen und Salze geeignet sind. Der Betrieb ist stabil und zuverlässig, unterstützt durch zweireihige Radialkugellager, mit geringem Geräuschpegel und langer Lebensdauer. Das Design der Gleitringdichtung oder Packungsdichtung gewährleistet einen leckagefreien Betrieb von 8.000 Stunden und reduziert so die Wartungskosten.
2. Funktionsprinzip
Die Flüssigkeit wird durch die Drehung des angetriebenen Laufrads in den Motor gesaugt und bildet einen Niederdruckbereich in der Mitte des Laufrads. Unter der Wirkung des äußeren Atmosphärendrucks und der Druckdifferenz zwischen der Mitte des Laufrads und der Außenseite wird die Flüssigkeit in den Pumpenkörper gesaugt. Die doppelte -Saugstruktur ermöglicht den gleichzeitigen Eintritt der Flüssigkeit von beiden Seiten des Laufrads und verbessert so die Saugkapazität. Die Flüssigkeit beschleunigt und tritt in das Laufrad ein. Unter der Zentrifugalkraft bewegt sie sich dann von der Mitte zum Rand des Laufrads und erhöht dabei Geschwindigkeit und Druck. Die Flüssigkeit mit hoher-Geschwindigkeit und hohem-Druck gelangt in die Auslasskammer des Pumpenkörpers, wandelt einen Teil der kinetischen Energie in Druckenergie um und wird schließlich mit einem höheren Druck aus dem Pumpenkörper ausgestoßen. Die Strömungskanäle im Inneren des Pumpengehäuses dehnen sich allmählich aus und verlangsamen sich, wodurch die kinetische Energie der Flüssigkeit in statische Druckenergie umgewandelt wird und so die Umwandlung von niedrigem Druck, geringem Durchfluss in hohen Druck, hoher Durchfluss erreicht wird.
3. Anwendungsgebiete
Der Transport chemischer Rohstoffe transportiert verschiedene chemische Rohstoffe und Medien wie Säuren, Basen, Salzlösungen, organische Lösungsmittel usw. Die Behandlung korrosiver Medien eignet sich für den Transport korrosiver Medien in der chemischen Industrie wie Schwefelsäure, Salzsäure, Natriumhydroxid usw. Der Transport mit großen Flüssen erfüllt die Anforderungen des Transports mit großen Flüssen in der chemischen Produktion, wie z. B. zirkulierendes Kühlwasser, Prozesswasser usw. Die Umweltschutzbehandlung wird für die Abwasserbehandlung, Abgasbehandlung usw. verwendet. usw. in Umweltschutzbereichen, beim Transport von Abwasser, Abfallflüssigkeiten usw. Andere Bereiche umfassen Erdöl, Pharmazeutika, Metallurgie, Energie usw. und erfüllen verschiedene Anforderungen an den Flüssigkeitstransport.
4. Auswahlvorschläge
Bestimmen Sie Durchflussmenge und Förderhöhe entsprechend dem tatsächlichen Bedarf, um sicherzustellen, dass die Pumpe im effizienten Bereich arbeitet. Beispielsweise sollte in städtischen Wasserversorgungssystemen ein geeignetes Modell basierend auf der Bevölkerung und dem Wasserbedarf des Wasserversorgungsgebiets ausgewählt werden. Die Art des Mediums sollte anhand der Korrosivität, Viskosität, Temperatur usw. des transportierten Mediums ausgewählt werden. Für korrosive Medien sollten Pumpen aus Edelstahl oder Fluorkunststoff (z. B. PTFE) verwendet werden. Die Drehzahl und der Energieverbrauch: Je höher die Drehzahl, desto größer die Fördermenge und die Förderhöhe, aber auch der Energieverbrauch. Der tatsächliche Bedarf und die Energiekosten sollten umfassend berücksichtigt werden. Wählen Sie einen Pumpentyp mit kompakter Struktur, bequemer Installation und Wartung, um die späteren Wartungskosten zu senken. Das Pumpengehäuse ist horizontal geteilt, sodass die Rohrleitung während der Wartung nicht demontiert werden muss, was den Wartungsprozess vereinfacht.
5. Typische Modelle und Parameter Durchflussbereich: 130 - 50.000 m³/h; Kopfreichweite: 8.6 - 220 m; Leistungsbereich: 1.5 - 3,150 kW; Geschwindigkeitsbereich: 740 - 2.900 U/min; Temperaturbereich: -20 Grad - 120 Grad (Sondermodelle können 150 Grad erreichen); Pumpenkörpermaterial: WCB, 304, 316, Fluorkunststoffe usw.
VI. Markttrends
Mit der Weiterentwicklung des Ziels der „Kohlenstoffneutralität“ und der Modernisierung der Fertigungsindustrie entwickeln sich die doppelsaugenden chemischen Kreiselpumpen in Richtung Energieeinsparung, intelligentem Betrieb und Wartung sowie Anpassungsfähigkeit an besondere Arbeitsbedingungen. Zum Beispiel:
Energiesparpumpe: Durch die Optimierung des Hydraulikmodells und der Materialauswahl wird der Energieverbrauch gesenkt und die Effizienz gesteigert. Intelligente Überwachung: Durch die Integration von Sensoren und Fernüberwachungssystemen ist eine Zustandsüberwachung und Fehlervorhersage in Echtzeit möglich. Spezialisiert auf besondere Bedingungen: Entwicklung von Pumpentypen, die für extreme Bedingungen wie hohe Temperaturen, hohen Druck und starke Korrosion geeignet sind.