Man geht davon aus, dass Fachleute in der Pumpenbranche häufig mit solchen Situationen konfrontiert werden: Pumpen, die zur gleichen Zeit hergestellt wurden, müssen in manchen Bereichen häufig gewartet werden, während in anderen Bereichen die Pumpen gut funktionieren und sogar seit Jahrzehnten keinen Schaden erlitten haben. Abgesehen von möglichen Qualitätsunterschieden bei den Pumpen selbst ist die tägliche Wartung und Pflege der Pumpen tatsächlich sehr wichtig. Obwohl die Struktur der Pumpe nicht sehr komplex ist, ist sie anfällig für Probleme, wenn sie im Langzeitbetrieb nicht regelmäßig gewartet und repariert wird. Heute stellen Ihnen die Pumpenexperten von Shanghai Shen Yin Pump Industry kurz vor, wie Sie bei der täglichen Wartung und Reparatur von Pumpen gute Arbeit leisten, die Lebensdauer der Pumpen verlängern, den Kunden Kosten sparen und den Ruf des Unternehmens verbessern.
Arten der täglichen Wartung und Reparatur von Pumpen
Reparatur nach-Unfällen
Die Wartungsstrategie nach offensichtlichen Störungen der Wasserversorgungsanlage besteht darin, die beschädigten Anlagen oder Komponenten zur Reparatur oder zum Austausch zu entfernen.
Merkmale:
① Die Wartungskosten sind hoch und zeitaufwändig, was zu Verzögerungen in der normalen Produktion führt.
② Verschiedene Ersatzteile zum Austausch reservieren; Statten Sie mehr Wartungspersonal mit der Durchführung der Reparaturen aus.
Tägliche Wartung
Führen Sie in den festgelegten Zeitabständen vor Ort routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um die Ausrüstung zu reparieren oder auszutauschen, bevor größere Ausfälle auftreten.
Merkmale:
① Die Wartungskosten sind geringer als bei Reparaturen nach einem Unfall.
② Eine unsachgemäße Gestaltung der Wartungsintervalle kann zu unnötigem Wartungsaufwand führen.
Zustandsüberwachung
Basierend auf dem tatsächlichen Betriebszustand der Wasserversorgungsausrüstung wird dies durch die Überwachungsergebnisse der Ausrüstung umgesetzt.
Ob eine Reparatur oder Wartung durchgeführt werden muss, hängt insbesondere von anormalen Phänomenen wie mechanischen Vibrationen, Lagertemperatur und Laufgeräuschen ab.
Erreicht ein ausgewählter Parameter den vorgegebenen kritischen Wert, muss das Gerät zur Wartung abgeschaltet werden, um schwerwiegendere Unfälle zu vermeiden.
Merkmale:
① Klare Wartungsziele und hohe Produktionseffizienz.
② Es müssen entsprechende Detektionsgeräte angeschafft werden und eine Schulung des Personals erforderlich sein.
Standardmäßiges tägliches Wartungsverfahren
Inhalte der täglichen Inspektion
① Überprüfen Sie, ob der Pumpenauslassdruck normal ist.
② Überprüfen Sie die Geräusche und Vibrationen während des Pumpenbetriebs sowie die Lagertemperatur.
③ Überprüfen Sie das Pumpengehäuse und die zugehörigen Rohrleitungen auf Undichtigkeiten.
④ Überprüfen Sie, ob die Kupplungsschutzabdeckung locker ist.
⑤ Überprüfen Sie die Ölmenge und die Kühlwassermenge für die Dichtungen.
⑥ Halten Sie die Ausrüstung sauber.
⑦ Wenn Sie Auffälligkeiten feststellen, melden Sie diese dem Disponenten.
Monatlicher Wartungsvorgang
① Bestimmen Sie die monatlichen Wartungsaufgaben.
② Führen Sie eine statistische Analyse der Erkennungswerte des Maschinenpumpenstatus durch, um den Trend des Gerätebetriebs zu analysieren.
③ Führen Sie gute Wartungs- und Reparaturaufzeichnungen.
Vierteljährliches Wartungsverfahren
① Überprüfen Sie die Ausrichtung zwischen Pumpe und Motor. Die axiale Ausrichtung muss weniger als 0,05 mm betragen; Die Winkelausrichtung muss weniger als 0,05 mm betragen.
② Sammeln und analysieren Sie die vierteljährlichen Daten zum Gerätebetriebsstatus, um den Gerätebetriebstrend zu bewerten.
③ Erstellen Sie einen Bericht über die Geräteausfallanalyse.
④ Messen Sie die Dicke des Pumpenkörpers.
Jährliches Wartungsverfahren
① Bestätigen Sie, dass die jährlichen vorbeugenden Wartungsarbeiten für die Kreiselpumpe durchgeführt werden.
② Führen Sie auf der Grundlage des vierteljährlichen Datenblatts zum Gerätestatus die Wartung der geplanten Wartungsgeräte durch:
③ Zerlegen und prüfen Sie das Pumpengehäuse, prüfen Sie visuell die Korrosion und mechanische Beschädigung des Pumpengehäuses und entscheiden Sie anhand des Ausmaßes der Korrosion oder mechanischen Beschädigung des Pumpengehäuses, ob eine Reparatur oder ein Austausch durchgeführt werden soll.
④ Überprüfen Sie die Korrosion und den Verschleiß des Reibrings, messen Sie den Spalt. Wenn der Spalt zu groß ist, sollte er ersetzt werden.
⑤ Überprüfen Sie die Pumpenwelle und den Keil auf Korrosion, Verschleiß und Verformung.
⑥ Überprüfen Sie die Lager und achten Sie auf Anzeichen von Metallermüdung an den Innen- und Außenringen und Rollen.
⑦ Überprüfen Sie das Laufrad auf Korrosion und Verschleiß sowie auf Kavitation.
⑧ Überprüfen Sie die Sicherungsmutter und prüfen Sie sorgfältig das Gewinde.
⑨ Ersetzen Sie die Gleitringdichtung; Überprüfen Sie die Wellenhülse. Wenn das Passungsspiel zu groß oder die Oberfläche abgenutzt ist, ersetzen Sie sie.
Wartung des Lagerschmierfetts
① Eine Nachschmierung der Lager sollte während geplanter Gerätestillstandszeiten und regelmäßig durchgeführt werden.
② Entfernen Sie das alte Fett und reinigen Sie die Fetteinspritzdüse, bevor Sie neues Fett hinzufügen.
③ Nach der Reinigung mit frischem Fett des gleichen Modells auffüllen.
④ Die Füllmenge des Schmierfetts im Gehäuse: 1/3 - 2/3.
Wartung von ölgeschmierten Lagern
1. Inspektion des Schmieröls
1) Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und die Qualität des Schmieröls.
2) Inspektion des Schmieröls:
Wenn die Probe trüb erscheint, deutet dies auf eine Ölemulgierung hin.
Wenn die Probe eine dunklere Farbe annimmt oder dicker wird, kann dies darauf hindeuten, dass das Schmieröl begonnen hat zu verkohlen.
2. Schmierstoffwechsel
Austauschvoraussetzungen: Verwenden Sie frisches Schmiermittel, um den Ölkreislauf zu spülen. Stellen Sie beim Ersetzen des Schmiermittels sicher, dass das neue und das alte Schmiermittelmodell gleich sind, und füllen Sie es bis zum erforderlichen Ölstand auf. Die dreistufige Filterung muss strikt eingehalten werden.
Austauschzyklus: Bei einem Ölbad-Schmiersystem reicht es aus, das Schmieröl einmal im Jahr zu ersetzen, wenn die Öltemperatur unter 60 Grad liegt und das Schmieröl nicht verunreinigt ist. Liegt die Öltemperatur zwischen 60 und 100 Grad, muss das Schmieröl viermal im Jahr ausgetauscht werden.
