1 Während des Betriebs der geschmierten Kreiselpumpe kann es aufgrund des möglichen Eindringens von Fördermedium, Wasser und anderen Stoffen in den Öltank zu Beeinträchtigungen des normalen Betriebs der Pumpe kommen. Daher ist es notwendig, die Qualität des Schmiermittels und den Ölstand regelmäßig zu überprüfen. Um die Qualität des Schmierstoffs zu überprüfen, kann man ihn mit bloßem Auge beobachten und Proben zur regelmäßigen Analyse entnehmen. Die Schmierölmenge ist an der Ölstandsmarkierung erkennbar. Bei neuen Pumpen sollte das Öl einmal nach einer Woche Betrieb gewechselt werden. Bei Pumpen, deren Lager bei größeren Reparaturen ausgetauscht wurden, sollte auch das Öl gewechselt werden. Da bei neuen Lagern und Wellen während der Einlaufzeit Fremdstoffe in das Öl gelangen können, muss das Öl gewechselt werden. Das Öl sollte einmal im Quartal gewechselt werden. Das für Chemiepumpen verwendete Schmierfett und Schmieröl sollte den Qualitätsanforderungen entsprechen.
2 Beim Betrieb der Vibrationspumpe kommt es aufgrund schlechter Qualität der Teile und Komponenten, schlechter Wartungsqualität, unsachgemäßem Betrieb oder Vibration der Rohrleitung häufig zu Vibrationen. Wenn die Vibration den zulässigen Wert überschreitet, sollte die Pumpe zur Wartung gestoppt werden, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.
3 Wenn während des Betriebs der Pumpe die Temperatur des Lagers schnell ansteigt und die Temperatur des Lagers nach der Stabilisierung zu hoch ist, deutet dies darauf hin, dass Probleme bei der Herstellung oder Installationsqualität des Lagers vorliegen. oder die Qualität, Menge oder Schmiermethode des Lagerschmieröls (Fetts) entspricht nicht den Anforderungen. Bei nicht rechtzeitiger Behebung besteht die Gefahr, dass das Lager durchbrennt. Die zulässige Temperatur des Lagers beträgt: Gleitlager < 65 Grad; Wälzlager < 70 Grad. Dieser zulässige Wert bezieht sich auf den zulässigen Bereich der Lagertemperatur nach längerem Betrieb. Bei neu ausgetauschten Lagern ist die Temperatur des Lagers zu Beginn des Betriebs höher, sinkt nach einer gewissen Betriebszeit etwas ab und stabilisiert sich auf einem bestimmten Wert.
4 Wenn sich während des Betriebs der Pumpe die Flüssigkeitsquelle nicht ändert, der Öffnungsgrad der Ventile an den Einlass- und Auslassleitungen unverändert bleibt, sich jedoch die Durchflussrate oder der Einlass- und Auslassdruck ändert, weist dies darauf hin, dass ein Fehler in der Pumpe oder der Rohrleitung vorliegt und es notwendig ist, die Ursache schnell zu identifizieren und rechtzeitig zu beseitigen, andernfalls treten nachteilige Folgen auf.
5 Das von der Pumpe während des Betriebs erzeugte Geräusch ist entweder normal oder ungewöhnlich. Bei ungewöhnlichen Geräuschen sollte die Ursache rechtzeitig ermittelt und beseitigt werden. Die Ursachen für ungewöhnliche Geräusche der Pumpe sind ungefähr die folgenden. A. Flüssigkeitsbedingte Gründe: z. B. unzureichender Durchfluss am Pumpeneinlass, was zu Kavitation und Lärm führt; Wasserschlag durch Luftansammlung in der Auslassleitung usw. b. Mechanisch-bedingte Gründe: Die Qualität des Lagers entspricht nicht den Anforderungen oder ist beschädigt; Der Abstand zwischen den beweglichen und stationären Teilen der Pumpe ist ungeeignet, was zu Reibung führt. Wellenbiegung verursacht innere Reibung; Beschädigung und Ablösung von Teilen; Fremdstoffe, die in die Pumpe gelangen usw.
