Eine Schlammpumpe ist ein mechanisches Gerät, das die Energie eines festen -flüssigen Mischmediums durch die Wirkung der Zentrifugalkraft (die Drehung des Pumpenlaufrads) erhöht. Es wandelt elektrische Energie in kinetische und potentielle Energie des Mediums um.
Weit verbreitet
Kreiselpumpen können in Branchen wie Bergbau, Energie, Metallurgie, Kohle und Umweltschutz häufig zum Transport von Schlämmen mit abrasiven Feststoffpartikeln eingesetzt werden. Beispielsweise werden sie zum Schlammtransport in metallurgischen Aufbereitungsanlagen, zur Wasserentfernung und Ascheentsorgung in Wärmekraftwerken, zum Transport von Kohleschlamm und schweren Medien in Kohlewaschanlagen, zum Ausbaggern von Flüssen und zur Entfernung von Flusssedimenten usw. verwendet. In der chemischen Industrie können sie auch zum Transport einiger korrosiver Schlämme mit Kristallen verwendet werden.
Derzeit werden Schlammpumpen zu etwa 80 % in Aufbereitungsanlagen der Bergbauindustrie eingesetzt. Aufgrund der harten anfänglichen Selektionsbedingungen der Erze ist die Lebensdauer von Schlammpumpen in diesem Prozess im Allgemeinen kürzer. Natürlich haben verschiedene Erze unterschiedliche Grade der Verschleißfestigkeit.
In der Kohlewaschindustrie neigen große Kohleklumpen und Kohlegang aufgrund unterschiedlicher Arbeitsbedingungen zu Verstopfungen, was sehr hohe Anforderungen an die Konstruktion der Schlammpumpe stellt.
Im Bereich der Sandauswahl im Meerwasser gewinnt der Einsatz von Schlammpumpen zunehmend an Bedeutung. Bei der Auswahl von Sand im Meerwasser oder beim Graben von Sand in Flüssen werden Schlammpumpen jedoch eher als Sandpumpen oder Baggerpumpen bezeichnet. Obwohl die Namen aufgrund der strukturellen Eigenschaften und der Leistungsprinzipien der Pumpen variieren, können sie alle gemeinsam als Schlammpumpen bezeichnet werden.
Derzeit bestehen Schlammpumpenprodukte aus Metall oder Gummi, einschließlich der Pumpe, des Zubehörs und der Rohrleitungen. Unter anderem haben die Pipeline-Produkte eine kürzere Lebensdauer. Derzeit erforschen einige Leute in der Branche die Herstellung von Schlammpumpenzubehör unter Verwendung von SiC-Materialien oder der Zugabe eines bestimmten Anteils an SiC-Pulver zum Gummimaterial, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Gummis zu verlängern.
Das Material der Schlammpumpe
Derzeit gibt es hauptsächlich vier Arten von Schlammpumpen auf dem Markt:
(1) Metallmaterial: Hergestellt aus einer Legierung mit hohem -Chromgehalt (27 %), geeignet für abrasive Materialien mit scharfen Kanten.
(2) Gummimaterial: Eine relativ praktische und glatte Paste
(3) Polyurethan-Material: Haltbarer als Gummimaterial
(4) SiC-Material: Es hat eine lange Lebensdauer, die drei- bis viermal länger ist als die von Metallmaterialien.
Vergleich:
In Bezug auf die Lebensdauer: SiC > Polyurethan > Gummi > Metall
Preislich: SiC > Metall > Polyurethan > Gummi
Verarbeitungsschwierigkeit: SiC > Polyurethan > Gummi > Metall
Derzeit haben einige inländische Hersteller bereits SiC-Produkte hergestellt, die hauptsächlich in der Lage sind, Schlämme mit Partikeln von etwa 1 mm herzustellen. Sie können jedoch immer noch keine Aufschlämmung für Partikel mit einer Größe von 3 mm, 5 mm und 10 mm herstellen. Wenn daher die Herstellung einer Aufschlämmung für größere Partikelgrößen gelingt, wird der Wert von SiC erheblich gesteigert. Dies könnte es ermöglichen, Metallmaterialien in Schlammpumpen mit einem Durchmesser von weniger als 1,5 Metern vollständig zu ersetzen.
Leistung der Schlammpumpe
Bewerten Sie die Leistung der Schlammpumpe:
Durchflussrate: 2000 - 3000 Kubikmeter pro Stunde
(2) Reichweite: Vertikale Höhe, unterteilt in 5 mm, 10 m und 50 m.
Derzeit ist das neue Modell der Keramikschlammpumpe YZW2020/80 ein neuer Pumpentyp, der die Vorteile deutscher Keramikpumpen, australischer Duplex-Pumpen mit hoher Chromlegierung und amerikanischer Gummipumpen vereint. Es zeichnet sich durch gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit aus.
Pumpenparameter:
Gesamtleistung: 22 kW
(2) Einlassdurchmesser, Auslassdurchmesser: 80 mm
(3) Förderhöhe: 45 Meter
(4) Durchflussrate: 30 Tonnen pro Stunde
(5) Partikelgröße des Futtermittels: Weniger als 5 mm
