Zentrifugalpumpen machen den größten Anteil zwischen verschiedenen Pumpenarten aus und sind die wichtigsten Flüssigkeitstransportgeräte im petrochemischen Produktionsprozess. In der Vergangenheit, als Designer Zentrifugalpumpen ausgewählten, hinterließen sie häufig einen beträchtlichen Konstruktionsmarge. Das "große Pferd, das einen kleinen Wagen zieht" Phänomen, das durch übermäßige Konstruktionsmarge in der petrochemischen Firma Nantong verursacht wird, verbrauchte 2010 zusätzlich 52,6 Millionen Kilowatt {{3} Stundenstunden, was zu schwerwiegenden Energieabfällen führte.
Das Arbeitsprinzip einer Zentrifugalpumpe besteht darin, die mechanische Energie des Fluids zu erhöhen, das durch das Laufrad fließt, indem die Zentrifugalkraft aufgetragen wird. Dies geschieht, um die mechanischen Energieverluste während des Fluidtransportprozesses zu überwinden. Die Energie - Einsparung und Konsum - Reduzierungsmaßnahmen sind typischerweise angewandte Maßnahmen, die typischerweise angewendet werden, sind variable Frequenzregelung und Laufradabschnitte. Die variable Frequenzgeschwindigkeitsregulierung hat jedoch Einschränkungen, einschließlich hoher Investitionen, hohen Wartungskosten und einem Rückgang der Betriebseffizienz, wenn die Zentrifugalpumpe mit einer erheblich veränderten Geschwindigkeit arbeitet.
Im Gegensatz dazu ist die Im Laufrad -Schneidemethode einfach und bequem zu implementieren, mit geringem Verbrauch und schnellen Ergebnissen. Es erfordert nur die Berechnung der Schnittmenge des Pumpenrads und dann die Durchführung der Schneidumwandlung. Nach der Berechnung und Bewertung der wirtschaftlichen Rationalität kann es in die Umsetzung eingesetzt werden.
Die Techniker von Nantong Petrochemical Ast übernahmen eine Lösung zur Änderung der Pumpenkörperstruktur - Das Laufrad, um Strom zu reduzieren und Strom zu sparen. Nach einem Schnitt des Laufrads wurde der Durchmesser des Laufrads der Pumpe von den ursprünglichen 324 Millimetern auf 290 Millimeter reduziert. Gleichzeitig nahm der Kopf von 140 Metern auf 112,16 Meter ab. Nach dem Schnitt betrug die Leistung 79,9 Kilowatt, eine Reduzierung von 30,1 Kilowatt. Die Durchflussrate betrug 183,3 bis 222,4 Kubikmeter pro Stunde und erfüllte die Anforderungen an die Standortprozessanforderungen -.
Basierend auf der erfolgreichen Erfahrung des B - 202 -Projekts haben die Techniker die Methode zum Schneiden von Laufrad weiter populär gemacht und standardisierte, prozedurale und regulierte Ansätze angewendet. Insgesamt 15 Einheiten dieser Art von Zentrifugalpumpe wurden renoviert, was zu einer jährlichen Stromeinsparung von 10.836 Kilowattstunden führte.
Nach unvollständigen Statistiken betrug der jährliche Stromverbrauch vor der Implementierung verschiedener Zentrifugalpumpen -Schnitt- und -Renovierungsprojekte {{0} Millionen Kilowatt - Stunden. Nach der Renovierung sank der Stromverbrauch auf 822 Millionen Kilowatt - Stunden, was zu einem jährlichen wirtschaftlichen Nutzen von 220.000 Yuan führte. Es ist daher zu erkennen, dass die Implementierung der Kürzung und Renovierung von Zentrifugalpumpen ein wichtiges technisches Mittel für Unternehmen ist, um die "großen Ausgaben" zu reduzieren, die Betriebseffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
