Produktbeschreibung
Hochleistungs-Tauchpumpen für Schlamm Wenn Standard-Kreiselpumpen aufgrund von abrasivem Verschleiß oder abgesetzten Feststoffen ausfallen, kommt die Tauchpumpe für Schlamm der SS-Serie zum Einsatz. Im Gegensatz zu vertikalen Sumpfpumpen oder horizontalen Konfigurationen arbeiten diese Einheiten vollständig untergetaucht, wodurch Probleme beim Ansaugen entfallen und die härtesten abrasiven Medien im Bergbau, bei Baggerarbeiten und bei Industrieabwässern bewältigt werden können.
Materialwissenschaft: Warum wir Cr27 (A05) High-Chrome spezifizieren
Bei der Handhabung von Schleifschlamm ist der Unterschied zwischen zwei Wochen und sechs Monaten Standzeit auf die Metallurgie zurückzuführen.
Härtestandard: Wir sagen nicht nur „hart“. Unsere Nassteile (Laufrad, Spirale, Saugplatte) sind aus Cr27 gegossen. Nach einer speziellen Wärmebehandlung behalten sie einen stabilen HRC-Wert von 58–62. Dadurch wird gezielt dem „Fugenabrieb“ durch scharfe Kieselsäure- und Eisenerzpartikel entgegengewirkt.
Die Rührwerkslogik: Standardpumpen fallen oft aus, weil sich die Feststoffe absetzen und den Einlass „vergraben“. Unsere SS-Serie umfasst ein integriertes Rührwerk aus hoch-Chrom. Es erzeugt einen lokalen „Mini--Zyklon“, um abgesetzten Schlamm wieder in die Suspension zu heben.Hinweis: Dies ist von entscheidender Bedeutung für Rückstände mit hohem SG (spezifischem Gewicht), bei denen das Verhältnis von Feststoffen zu Wasser mehr als 40 % beträgt.
Gussdichte: Wir verwenden Vakuumguss für die Spiralen, um interne Lufteinschlüsse zu vermeiden. Dies verhindert „lokale Lochfraßbildung“, die bei Hochdruckanlagen oft die Vorstufe für einen vollständigen Gehäuseausfall ist.
Betriebsvorteile: Lösung des „Sauglift“-Problems
Für Bauleiter ist das SS Submersible ein „Problemlöser“ für Gruben, in denen die Installation horizontaler Pumpen zu komplex ist.
Keine Grundierung erforderlich: Vergessen Sie Fußventile und Vakuumunterstützungssysteme. Die Pumpe ist eingetaucht; Der Druck ist von Anfang an positiv.
Motorschutz (das „Triple Seal“-System): Wir verwenden eine doppelte mechanische Dichtungsanordnung mit einer speziellen Ölkammer. Wir haben in der Kammer eine Feuchtigkeitssonde (Leckagesensor) angebracht. Wenn die Primärdichtung durch feines Korn beschädigt wird, alarmiert der Sensor das Bedienfeld, bevor die Flüssigkeit auf die Motorwicklungen trifft.
Platz und Mobilität: Kein Betonfundament erforderlich. Sie können das Gerät an einem Lastkahn aufhängen oder es mit einem Mobilkran zwischen Absetzbecken bewegen.
Anwendungsspektrum: Bergbau, Baggerarbeiten und Industrie
Wir haben gesehen, wie diese Einheiten in Umgebungen eingesetzt wurden, die eine Standard-Abwasserpumpe innerhalb von Stunden zerstören würden:
Sand- und Kiesabbau: Umgang mit scharfkantigem Flusssand.
Stahlzundergruben: Entfernen von schwerem Walzzunder, der sich schnell absetzt.
Wärmekraftwerke: Pumpen von Schlacke aus Entladesümpfen.
Hafenbaggerung: Beseitigung von Hafenschlamm und organischem Schlamm in der Nähe von Docks.
Technische Auswahl (kritische technische Hinweise)
Wählen Sie eine Pumpe nicht nur anhand der Rohrgröße aus. Folgendes sehen wir uns während des RFQ-Prozesses an:
Gülledichte (SG): Wenn Sie Gülle mit 1,3 SG pumpen, verbraucht Ihr Motor deutlich mehr Strom als auf dem Wasser. Wir haben unsere Motoren um 15–20 % überdimensioniert, um Fehlauslösungen zu vermeiden.
Kritische Geschwindigkeit: Um Feststoffe in Bewegung zu halten, müssen Sie in Ihrem Auslassrohr eine Geschwindigkeit von etwa 2,0 m/s aufrechterhalten. Wenn Ihr Rohr zu breit ist, fällt der Sand heraus und verstopft Ihre Leitung.
Eintauchtiefe: Standardgeräte reichen für 20 m. Für das Ausbaggern tiefer -Gruben bieten wir verstärkte Motorgehäuse an, die eine Eintauchtiefe von mehr als 30 m ermöglichen.
Auswahl & Engineering: Jenseits von Flow und Head (Erweitertes Wissen)
Um sicherzustellen, dass eine Schlammpumpe länger als ein paar Wochen hält, muss die Auswahl über die grundlegende Wasserhydraulik hinausgehen:
Korrektur des spezifischen Gewichts (SG): Eine Pumpe, die für 20 m Wasser ausgelegt ist, erreicht NICHT 20 m mit einer Aufschlämmung von 1,3 SG. Wir berechnen die „erforderliche Förderhöhe“ unter Berücksichtigung der Schlammdichte, um eine Motorüberlastung zu verhindern.
Berechnung der kritischen Geschwindigkeit: Wenn sich die Gülle im Abflussrohr zu langsam bewegt, fallen Feststoffe aus der Suspension und verstopfen die Leitung. Wir empfehlen je nach Partikelgröße eine Rohrgeschwindigkeit von 1,5–2,5 m/s.
Absetzgeschwindigkeit vs. Rühren: Bei schweren Partikeln wie Eisenerzrückständen muss der Rührradius der Pumpe an die Grubengröße angepasst werden, um eine vollständige Feststoffrückgewinnung zu gewährleisten.
FAQ
01.Woher weiß ich, ob ich ein Rührwerk benötige oder ob ein Standardsieb ausreicht?
02.Was ist die maximale Partikelgröße, die diese Pumpen verarbeiten können?
03.Kann ich die Pumpe betreiben, wenn sie nur teilweise eingetaucht ist?
04.Wie oft sollte ich die Verschleißteile (Laufrad/Spiralgehäuse) austauschen?
05. Warum erzeugt meine Pumpe die Nennförderhöhe, aber nur einen sehr geringen Durchfluss?
06.Welche Spannungsoptionen stehen für internationale Minenstandorte zur Verfügung?
One-Stop-Experte für die Anpassung chinesischer Pumpenfertigungsdienstleistungen
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Baoding Cloud Center, Hebei, China
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