Hochleistungs-Tauchschlammpumpe für den industriellen Einsatz

Wenn Sie jemals dicke, abrasive oder mit Feststoffen beladene Flüssigkeiten aus einem Sumpf, einer Grube oder einem Teich fördern mussten, wissen Sie bereits, dass eine normale Wasserpumpe einfach nicht ausreicht. Hier kommen Tauchschlammpumpen ins Spiel - und im Laufe der Jahre, in denen ich an Bergbaustandorten, Baggerprojekten und Abwasseranlagen gearbeitet habe, habe ich einiges darüber gelernt, wie diese Maschinen funktionieren. Lassen Sie mich es Ihnen erklären.Hochleistungs-Tauchschlammpumpe für den industriellen Einsatz

Was ist eigentlich eine Hochleistungs-Tauchpumpe für den industriellen Einsatz?

Einfach ausgedrückt handelt es sich um eine Pumpe, die dafür konzipiert ist, unter Wasser (oder teilweise unter Wasser) zu stehen und eine Mischung aus Flüssigkeit und Feststoffen - Sand, Kies, Schlamm, Rückstände, Schlamm, Kohleschlamm und was auch immer auszustoßen. Im Gegensatz zu einer horizontalen Schlammpumpe, die eine Ansaugung und einen separaten, auf der Oberfläche sitzenden Motor benötigt, fällt diese direkt in die Grube und macht sich an die Arbeit.

Der Motor ist in einem wasserdichten Gehäuse abgedichtet, normalerweise mit doppelten oder dreifachen Gleitringdichtungen sowie einer Ölkammer zur Kühlung und Schmierung. Dieses Dichtungssystem ist ehrlich gesagt das Herzstück der gesamten Maschine. - Wenn dort ein Leck auftritt, ist der Motor kaputt.

Hochleistungs-Tauchschlammpumpe für den industriellen Einsatz dort, wo sie tatsächlich verwendet wird

Ich habe diese Pumpen an den verschiedensten Orten im Einsatz gesehen:

Bergbau und Mineralverarbeitung - Abpumpen von Abraumhalden, Mühlenaustrag und Entwässerungsschächten

Sand- und Kiesgruben -befördern Sand-Wassergemische während der Baggerarbeiten

Kohlewaschanlagen - zur Handhabung von Kohleschlamm und Feinanteilen

Kraftwerke - Flugasche- und Schlackenentfernung

Auf Baustellen - werden Baugruben trocken gehalten, wo das Wasser voller Schlamm ist

Ausbaggern von Flüssen, Häfen und Lagunen -, manchmal auf kleinen Baggerbooten montiert

Stahlwerke - Zundergruben und Walzenkühlwasser, das Eisenoxid enthält

Grundsätzlich überall dort, wo die Flüssigkeit so viele abrasive Feststoffe enthält, dass sich eine normale Pumpe innerhalb weniger Wochen selbst zerfressen würde.

Wichtige Teile und warum sie wichtig sind

Laufrad - Normalerweise ein geschlossener oder halb-offener Typ aus einer hoch-Chromlegierung (oft etwas wie Cr26 oder A05). Hoher Chromgehalt widersteht dem Abrieb viel besser als normales Gusseisen oder Edelstahl, wenn Sie mit scharfen Partikeln zu tun haben.

Spiral-/Pumpengehäuse - Auch hoch-verschleißfeste-verchromte Legierung. Je dicker das Gehäuse, desto länger hält die Pumpe, aber desto schwerer und teurer wird sie natürlich auch.

Agitator - Das ist eine große Sache. Die meisten anständigen Hochleistungs-Schlammtauchpumpen für den industriellen Einsatz verfügen über ein Rührwerk (im Grunde ein Rührblatt), das unter dem Saugeinlass montiert ist. Es wirbelt abgesetzte Feststoffe auf, sodass die Pumpe sie tatsächlich ansaugen kann, anstatt nur klares Wasser von oben abzupumpen, während die schweren Stoffe am Boden Ihrer Grube liegen.

Motor - Typischerweise ein Käfigläufer-Induktionsmotor, Schutzart IP68, Isolierung der Klasse F oder H. Größere Geräte verfügen über einen eingebauten-Wärmeschutz und Feuchtigkeitssensoren, die die Pumpe abschalten, bevor sich der Schaden ausbreitet.

Dichtungen - Normalerweise eine doppelte Gleitringdichtung in einem Ölbad. Siliziumkarbid vs. Siliziumkarbid ist der Standard für den Schlammeinsatz. Wenn Ihnen jemand eine Schlammpumpe mit nur einer einzigen Lippendichtung verkaufen möchte, lassen Sie die Finger davon.

Spezifikationen, auf die Sie achten sollten

Achten Sie bei der Auswahl einer Pumpe nicht nur auf Durchfluss und Förderhöhe. Andere Dinge sind genauso wichtig:

Maximale Partikelgröße, die - passieren kann, wird normalerweise in mm angegeben

Maximale Feststoffkonzentration nach Gewicht -, je nach Modell typischerweise 30–70 %

Entladungsgröße - 2", 3", 4", 6", 8" und mehr

Material der nassen Teile - mit hohem Chromgehalt ist Standard, Gummi-für feinere Schleifmittel ist erhältlich

Stellen Sie sicher, dass die Kabellänge - ausreicht, um die Oberfläche und Ihren Steuerkasten zu erreichen

Die dreiphasige Spannung - 380V/415V/440V-ist am gebräuchlichsten für Industrieanlagen

Ein paar ehrliche Tipps aus Erfahrung

Unterdimensionieren Sie den Motor nicht. Gülle ist schwerer als Wasser. Eine Pumpe, die für sauberes Wasser bei einer bestimmten Förderhöhe ausgelegt ist, liefert weniger, wenn Sie Schlamm mit 1,4 SG bewegen, und der Motor verbraucht mehr Ampere. Überprüfen Sie immer die Leistungskurve bei Ihrer tatsächlichen Gülledichte.

Achten Sie auf Verschleißteile. Laufräder und Spiralen sind Verbrauchsmaterialien dieser Pumpen. Bewahren Sie Ersatzteile auf. Wenn man wartet, bis die Pumpe ausfällt, können die Vorlaufzeiten brutal sein.

Lassen Sie es nicht trocken laufen. Auch wenn es sich um ein „Tauchboot“ handelt, führt der Betrieb ohne ausreichende Flüssigkeitsabdeckung zu einer schnellen Überhitzung des Motors. Einige Modelle verfügen über Kühlmäntel, die ein teilweises Eintauchen ermöglichen. Sehen Sie sich jedoch das Datenblatt an.

Kontrollieren Sie das Öl regelmäßig. Wenn das Öl in der Dichtungskammer milchig wird, ist Wasser eingedrungen. Wechseln Sie es und beobachten Sie genau, - dass Ihre Dichtung auf dem Weg nach draußen ist.

Heben Sie es an der Kette an, nicht am Kabel. Ich habe viel zu viele Pumpen gesehen, die wegen Garantieansprüchen zurückkamen, weil jemand sie am Stromkabel aus der Grube gezogen hat. Das ist ein No-go.