Anwendungsbereich
Die Pumpen der CDL/CDLF-Serie sind ein vielseitiges Produkt, das für verschiedene Medien von Leitungswasser bis hin zu Industrieflüssigkeiten geeignet ist und sich an unterschiedliche Temperatur-, Durchfluss- und Druckbereiche anpassen kann. Der CDL ist für nicht-korrosive Flüssigkeiten geeignet, während der CDLF für leicht korrosive Flüssigkeiten geeignet ist.
Wasserversorgung:
Filtration und Verteilung von Wasserpflanzen
Zonenwasserversorgung im Wasserwerk
Druckbeaufschlagung der Hauptleitung
Druckbeaufschlagung von Hochhäusern
Industrielle Druckbeaufschlagung: Prozesswassersystem
Reinigungssystem
Hochdruck-Spülsystem
Brandschutzsystem
Industrieller Flüssigkeitstransport:
Kühl- und KlimaanlageKesselspeisewasser- und Kondensationssystem
Werkzeugmaschinenzubehör
Säure und Lauge
Wasseraufbereitung:
Ultrafiltrationssystem
Umkehrosmoseanlage
Destillationssystem
Separator-Trennung Schwimmbad
Bewässerung:
Bewässerung von Ackerland
Sprinklerbewässerung
Tropfbewässerung
Tägliche Wartung
Während des Betriebs können Verunreinigungen im Wasser in die Pumpe gelangen und sich übermäßig ansammeln, was die Leistung der Pumpe beeinträchtigt. Sie können den Abwasserauslass des Pumpenkörpers regelmäßig öffnen, um Schmutz abzulassen und die Sauberkeit im Inneren der Pumpe sicherzustellen.Die von Shanghai Yijia Pump Industry hergestellte vertikale mehrstufige CDL-Kreiselpumpe spielt mit ihrem breiten Anwendungsspektrum und ihrer zuverlässigen Leistung eine wichtige Rolle in verschiedenen Bereichen. Durch die richtige tägliche Wartung kann die Lebensdauer der Pumpe verlängert, die Arbeitseffizienz verbessert und den Benutzern größere wirtschaftliche Vorteile gebracht werden. Bei der Nutzung sollten Anwender Wert auf Wartungsarbeiten legen und darauf achten, dass sich die Pumpe stets in einem guten Betriebszustand befindet.
cdlf Hochbau-Edelstahl-Vertikal-Mehrstufen-Kreiselwasserpumpe Um den langfristig stabilen Betrieb der CDL-Vertikal-Mehrstufen-Kreiselpumpe zu gewährleisten, ist die tägliche Wartung von entscheidender Bedeutung. Der erste Schritt ist die Sichtprüfung, bei der regelmäßig überprüft wird, ob der Pumpenkörper Beschädigungen oder Verformungen aufweist. Wenn Risse oder offensichtlicher Verschleiß am Pumpenkörper festgestellt werden, sollte dieser umgehend repariert oder ausgetauscht werden, um größere Ausfälle durch kleinere Probleme zu vermeiden. Überprüfen Sie, ob die Verbindungsschrauben locker sind, um sicherzustellen, dass das Pumpengehäuse fest befestigt ist.
Zweitens ist die Wartung der Lager erforderlich. Die Lager sind eine der Schlüsselkomponenten der Pumpe und eine gute Schmierung ist der Schlüssel zur Gewährleistung ihres normalen Betriebs. Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierzustand der Lager und füllen oder ersetzen Sie das Schmieröl gemäß den Vorschriften. Wenn ungewöhnliche Geräusche oder Überhitzung der Lager festgestellt werden, kann dies auf unzureichende Schmierung oder starken Lagerverschleiß zurückzuführen sein und eine rechtzeitige Beseitigung ist erforderlich.
Die Funktion des Dichtungsstücks besteht darin, ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern und den normalen Betrieb der Pumpe sicherzustellen. Es ist notwendig, den Verschleißzustand des Dichtungsstücks regelmäßig zu überprüfen. Bei Beschädigungen sollte diese rechtzeitig ersetzt werden. Achten Sie auf die korrekte Montage des Dichtstücks, um eine gute Dichtwirkung zu gewährleisten.
Darüber hinaus ist es notwendig, die Pumpe regelmäßig von Schmutz zu befreien.
Produktmodellparameter
| ModellnummerCDL(F) | Leistung kw |
Kopf m |
Verkehr m³/h |
ModellnummerCDL(F) | Leistung kw |
Kopf m |
Verkehr m³/h |
|
| CDL2-20 | 0.37 | 15 | 2 | CDL8-20 | 0.75 | 18 | 8 | |
| CDL2-30 | 0.37 | 22 | CDL8-30 | 1.1 | 27 | |||
| CDL2-40 | 0.55 | 30 | CDL8-40 | 1.5 | 36 | |||
| CDL2-50 | 0.55 | 37 | CDL8-50 | 2.2 | 45 | |||
| CDL2-60 | 0.75 | 45 | CDL8-60 | 2.2 | 54 | |||
| CDL2-70 | 0.75 | 52 | CDL8-80 | 3 | 73 | |||
| CDL2-90 | 1.1 | 67 | CDL8-100 | 4 | 92 | |||
| CDL2-110 | 1.1 | 74 | CDL8-120 | 4 | 111 | |||
| CDL2-130 | 1.5 | 98 | CDL8-140 | 5.5 | 130 | |||
| CDL2-150 | 1.5 | 112 | CDL8-160 | 5.5 | 148 | |||
| CDL2-180 | 2.2 | 136 | CDL8-180 | 7.5 | 167 | |||
| CDL2-220 | 2.2 | 165 | CDL8-200 | 7.5 | 186 | |||
| CDL2-260 | 3 | 198 | CDL12-20 | 1.5 | 20 | 12 | ||
| CDL4-20 | 0.37 | 15 | 4 | CDL12-30 | 2.2 | 30 | ||
| CDL4-30 | 0.55 | 24 | CDL12-40 | 3 | 40 | |||
| CDL4-40 | 0.75 | 32 | CDL12-50 | 3 | 50 | |||
| CDL4-50 | 1.1 | 40 | CDL12-60 | 4 | 60 | |||
| CDL4-60 | 1.1 | 48 | CDL12-70 | 5.5 | 70 | |||
| CDL4-70 | 1.5 | 56 | CDL12-80 | 5.5 | 80 | |||
| CDL4-80 | 1.5 | 64 | CDL12-90 | 5.5 | 91 | |||
| CDL4-100 | 2.2 | 81 | CDL12-100 | 7.5 | 101 | |||
| CDL4-120 | 2.2 | 94 | CDL12-120 | 7.5 | 121 | |||
| CDL4-140 | 3 | 113 | CDL12-140 | 11 | 141 | |||
| CDL4-160 | 3 | 129 | CDL12-160 | 11 | 162 | |||
| CDL4-190 | 4 | 153 | CDL12-180 | 11 | 183 | |||
| CDL4-220 | 4 | 178 |
FAQ
01. Kein Ausfall der Wasserversorgung
- Luft im Saugrohr oder in der Pumpe eingeschlossen: Wenn das Saugrohr oder die Pumpe vor dem Starten der Pumpe nicht vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist, ist Luft vorhanden, was dazu führt, dass die Pumpe nicht richtig Wasser ansaugt.
Verstopfung des Saugrohrs: Schmutz, Sedimente usw. können das Saugrohr verstopfen und die Flüssigkeitsaufnahme behindern.
Motorumkehr: Eine falsche Verkabelung des Motors kann dazu führen, dass der Motor umkehrt, wodurch sich das Laufrad der Pumpe in die entgegengesetzte Richtung zur vorgesehenen Richtung dreht und keine ausreichende Förderhöhe erzeugt werden kann.
Beschädigung des Laufrads: Langfristiger Gebrauch oder Stöße durch Fremdkörper können zu Verschleiß oder Bruch des Laufrads führen und die Förderleistung der Pumpe beeinträchtigen. Lösung
Luft entfernen: Öffnen Sie das Auslassventil, damit die Flüssigkeit das Saugrohr und das Pumpengehäuse füllen kann, und lassen Sie dann die Luft im Inneren ab.
Reinigen Sie das Saugrohr: Schalten Sie die Pumpe aus, zerlegen Sie das Saugrohr und entfernen Sie alle Rückstände und Verstopfungen davon.
Passen Sie die Motorverkabelung an: Überprüfen Sie die Motorverkabelung, korrigieren Sie alle falschen Anschlüsse und stellen Sie sicher, dass sich der Motor in Vorwärtsrichtung dreht.
Ersetzen Sie das Laufrad: Wenn das Laufrad stark beschädigt ist, sollte es umgehend durch ein neues ersetzt werden.
02.Unzureichende Verkehrsstörung
Unzureichende Pumpengeschwindigkeit: Niedrige Versorgungsspannung, lockerer Riemen usw. können dazu führen, dass die Pumpengeschwindigkeit abnimmt und dadurch die Durchflussrate sinkt.
Abnutzung des Laufrads: Abnutzung des Laufrads verringert den Wirkungsgrad und die Fördermenge der Pumpe.
Übermäßiger Rohrleitungswiderstand: Lange Rohrleitungen, kleine Rohrdurchmesser, zu viele Bögen usw. erhöhen den Rohrleitungswiderstand, beeinträchtigen den Flüssigkeitsfluss und führen zu einem unzureichenden Durchfluss.
Verschleiß des Dichtungsrings: Der Verschleiß des Dichtungsrings erhöht die Leckage in der Pumpe und verringert die tatsächliche Förderleistung der Pumpe. Lösung
Überprüfen Sie die Stromversorgung und den Riemen: Überprüfen Sie, ob die Netzspannung normal ist, und passen Sie die Spannung des Riemens an, um sicherzustellen, dass die Pumpendrehzahl den Nennwert erreicht.
Ersetzen Sie das Laufrad: Wenn das Laufrad bis zu einem gewissen Grad verschleißt, sollte es rechtzeitig durch ein neues ersetzt werden.
Optimieren Sie das Rohrleitungssystem: Wählen Sie Rohrdurchmesser und -länge sinnvoll aus, reduzieren Sie die Anzahl der Bögen und verringern Sie den Rohrleitungswiderstand.
Ersetzen Sie den Dichtungsring: Wenn der Dichtungsring stark abgenutzt ist, sollte er durch einen neuen ersetzt werden, um Leckagen innerhalb der Pumpe zu reduzieren.
03. Unzureichender Kopffehler
Zu kleiner Laufraddurchmesser: Der gewählte Laufraddurchmesser entspricht nicht den Konstruktionsanforderungen der Pumpe, was zu einer unzureichenden Pumpenförderhöhe führt.
Unzureichende Geschwindigkeit: Ähnlich wie die Ursache für eine unzureichende Durchflussrate führt auch eine unzureichende Geschwindigkeit zu einer Verringerung der Pumpenförderhöhe.
Hohe Viskosität der Flüssigkeit: Wenn die transportierte Flüssigkeit eine hohe Viskosität aufweist, erhöht sich der Widerstand der Pumpe und die Förderhöhe der Pumpe verringert sich.
Luft in der Pumpe: Das Vorhandensein von Luft in der Pumpe beeinträchtigt den normalen Transport der Flüssigkeit und führt zu einer unzureichenden Pumpenförderhöhe. Lösung
Ersetzen Sie das entsprechende Laufrad: Ersetzen Sie das Laufrad entsprechend den Konstruktionsanforderungen der Pumpe durch das entsprechende Laufrad.
Erhöhen Sie die Drehzahl: Überprüfen Sie die Stromversorgung und die Übertragungseinrichtung, um sicherzustellen, dass die Drehzahl der Pumpe den Nennwert erreicht.
Reduzieren Sie die Flüssigkeitsviskosität: Wenn die Flüssigkeitsviskosität zu hoch ist, können Erhitzen oder andere Methoden verwendet werden, um die Viskosität der Flüssigkeit zu senken.
Luft entfernen: Befolgen Sie die Methode zum Entfernen der Luft, um die Luft in der Pumpe abzulassen.
04. Übermäßige Vibrations- und Geräuschstörungen
Die Installation von Pumpe und Motor ist nicht sicher: Lockere Ankerbolzen der Pumpe und des Motors oder unebene Installationsbedingungen können beim Betrieb der Pumpe zu Vibrationen und Geräuschen führen.
Unwuchtiges Laufrad: Eine Unwucht während der Herstellung oder Installation des Laufrads führt zu einer Zentrifugalkraft, wenn sich die Pumpe dreht, was zu Vibrationen und Geräuschen führt.
Beschädigte Lager: Lagerverschleiß oder schlechte Schmierung können zu Lagerschäden führen und Vibrationen und Lärm verursachen.
Pipeline-Resonanz: Wenn die Eigenfrequenz der Pipeline nahe an der Vibrationsfrequenz der Pumpe liegt, tritt Resonanz auf, die Vibrationen und Geräusche verstärkt. Lösung
05.Fehler Motorüberhitzung
Überlastung des Motors: Wenn die Förderleistung der Pumpe zu hoch, die Förderhöhe zu groß oder die Viskosität der Flüssigkeit zu hoch ist, erhöht sich die Motorbelastung, was zu einer Überhitzung des Motors führt.
Schlechte Belüftung: Wenn der Kühlventilator des Motors beschädigt ist oder die Belüftungsöffnungen blockiert sind, beeinträchtigt dies die Wärmeableitung des Motors und führt zu einem Anstieg der Motortemperatur.
Kurzschluss in der Motorwicklung: Wenn die Motorwicklung feucht wird oder ihre Isolierung beschädigt ist, kann es zu einem Kurzschluss kommen, der große Wärmemengen erzeugt. Lösung
Passen Sie die Betriebsparameter der Pumpe an: Passen Sie die Fördermenge und die Förderhöhe der Pumpe entsprechend der tatsächlichen Situation an, um eine Überlastung des Motors zu vermeiden.
Reinigen Sie die Lüftungsöffnungen und tauschen Sie die Lüfter aus: Entfernen Sie Schmutz von den Motorlüftungsöffnungen, prüfen Sie, ob die Kühlventilatoren ordnungsgemäß funktionieren, und ersetzen Sie beschädigte Lüfter rechtzeitig.
Überprüfen und reparieren Sie die Motorwicklungen: Wenn die Motorwicklungen kurzgeschlossen sind, muss der Motor überprüft und repariert werden oder die beschädigten Wicklungen müssen ersetzt werden.
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