Mehrstufige Zentrifugalpumpe Elektrische Wasserpumpe

Die Multi - -Pumpe wurde vom Computer entworfen und optimiert, und die Produktionsfirma besitzt technische Stärke, reichhaltige Produktionserfahrungen und perfekte Testmethoden, wodurch die stabile und zuverlässige Qualität des Produkts gewährleistet ist. Multi - Bühnenpumpen, horizontal, einzelne Saughöhe multi - Stufe, segmentierte Zentrifugalpumpen. Sie haben die Eigenschaften von hoher Effizienz, breitem Leistungsbereich, sicherem und stabilem Betrieb, geringem Rauschen, langer Lebensdauer sowie bequemer Installation und Wartung. Sie werden zum Transport von klarem Wasser oder anderen Flüssigkeiten mit physikalischen und chemischen Eigenschaften verwendet, die Wasser ähneln. Sie können auch zum Transport von heißem Wasser, Öl, korrosiven oder abrasiven Medien verwendet werden, indem sie das Material der Strömungspassagenkomponenten, die Versiegelungsform und das Hinzufügen eines Kühlsystems ändern. Das Produkt folgt dem JB/T1051 - 93 Standard "Form und Grundparametern der mehrstufigen klaren Wasserzentrifugalpumpen".
Strukturanalyse
Die Multi - Bühnenpumpe besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Stator, Rotor, Lager und Wellenversiegelung:
1. Der Statorsteil der Multi - -Pumpe besteht hauptsächlich aus dem Saugabschnitt, dem mittleren Abschnitt, dem Entladungsabschnitt und den Führungsschüben, und die Abschnitte werden durch Anziehen von Schrauben zusammengeklemmt, um die Arbeitskammer zu bilden. Für D - Typpumpen werden sie im Allgemeinen horizontal gesaugt und vertikal entladen; Bei der Verwendung zur Wassereinspritzung in Ölfeldern sind die Pumpeneinlass und der Auslass senkrecht nach oben. Für DG - Geben Sie Multi - Bühnenpumpen ein, der Auslass und der Einlass sind beide vertikal nach oben.
2. Der Rotorteil der Multi - -Bühnenpumpe besteht hauptsächlich aus Welle, Laufrad, Gleichgewicht und Wellenhülle. Die axiale Kraft wird durch die Gleichgewichtsscheibe ausgeglichen.
3. Die Lagerung der Multi - Stufepumpe besteht hauptsächlich aus Lagerkörpern, Lager- und Lagerabdeckungen, und das Lager wird mit Fett oder dünnem Öl geschmiert.
4. Die Wellensiegel der Multi - Stufe Pumpe nimmt weiche Packungsdichtung an, die hauptsächlich aus dem Wasserdichtungswasser aus dem Saugabschnitt und dem Versiegelungskoffer auf der Schwanzabdeckung, dem Verpackung, dem Wasserhaltungsring usw. für d - Pumpen, das Wasserdichtungsring, der Druckwasser in der Pumpe in der Pumpe entsteht. Für DG - Typpumpen stammt das Wasserdichtungswasser aus der externen Wasserversorgung.
5. Die Drehung der Multi - Bühnenpumpe. Die Pumpe wird direkt durch eine elastische Kopplung durch den Prime Mover angetrieben. Aus der Perspektive des Prime Mover dreht sich die Pumpe im Uhrzeigersinn. D und dg - Typpumpen sind horizontale einzelne Saughäuten multi - stufe segmentierte Zentrifugalpumpen. Sie werden zum Transport von klarem Wasser (mit weniger als 1% und Partikelgröße von weniger als 0,1 mm) oder anderen Flüssigkeiten mit physikalischen und chemischen Eigenschaften verwendet. D - Typpumpen werden zum Transport von Medien mit einer Temperatur von weniger als 100 Grad verwendet, für die Entwässerung der Minen, die Wasserfeldinjektion, die Fabrik- und die städtische Wasserversorgung und die Entwässerung in verschiedenen Gelegenheiten geeignet. Ölfeld -Wassereinspritzpumpen bestehen aus verschiedenen Materialien gemäß der Korrosivität des Mediums. DG - Typpumpen werden zum Transport von Medien mit einer Temperatur von weniger als 120 Grad verwendet, geeignet für verschiedene Kessel -Futterwasser.

Die Grundstruktur einer mehrstufigen Pumpe besteht aus dem Einlassabschnitt, dem Auslassabschnitt, dem mittleren Abschnitt, dem Schwanzabdeckung, dem Laufrad, dem Pumpenkörper, der Pumpenwelle, den Lager, dem Dichtungsring, dem Füllkasten usw.
1. Das Laufrad ist der Kernteil der mehrstufigen Pumpe. Es hat eine höhere Rotationsgeschwindigkeit und größere Leistung. Die Klingen des Laufrads spielen eine wichtige Rolle. Vor der Versammlung muss der Laufrad statische Gleichgewichtstests durchlaufen. Die inneren und äußeren Oberflächen des Laufrads sollten glatt sein, um den Verlust von Wasserfluss zu verringern.
2. Der Einlassabschnitt, der Abschnitt und den mittleren Abschnitt werden auch als Pumpengehäuse bezeichnet. Es dient als Hauptkörper der mehrstufigen Pumpe, bietet Unterstützung und Fixierung sowie die Verbindung mit der Lagerhalterung.
3. Die Funktion der Pumpenwelle besteht darin, die Pumpenwelle durch eine Kopplung mit dem Motor zu verbinden und das Drehmoment vom Motor mit dem Laufrad zu übertragen. Daher ist es die Hauptkomponente für die Übertragung mechanischer Energie.
4. Lager sind Komponenten, die den Pumpenwelle stützen und aus Rolllagern oder Gleitlagern bestehen. Rolllager verwenden Butter als Schmiermittel und sollten angemessen gefüllt werden, im Allgemeinen 2/3 bis 3/4 des Volumens. Zu viel wird zu einer Überhitzung führen, während zu wenig Lärm und Überhitzung und Schäden verursacht. Schieberlager verwenden transparentes Öl als Schmiermittel, und der Ölstand sollte sich an der Ölstandsleitung befinden. Zu viel Öl sickert entlang der Pumpenwelle heraus und schwimmt weg, während zu wenig das Lager überschwächt und ausbrennt, was zu Unfällen führt. Während des Betriebs der Wasserpumpe ist die Temperatur des Lagers normalerweise bei 85 Grad Celsius am höchsten, was im Allgemeinen bei etwa 60 Grad Celsius betrieben wird. Wenn es zu hoch ist, sollte die Ursache untersucht werden (unabhängig davon, ob es Verunreinigungen gibt, ob die Ölqualität schwarz ist, unabhängig davon, ob Wasser eintritt), und es sollte rechtzeitig behandelt werden.
5. Der Dichtungsring ist auch als Leckage -Reduktionsring bekannt. Wenn die Lücke zwischen dem Laufradeinlass und dem Pumpengehäuse zu groß ist, führt sie dazu, dass Wasser im hohen - Druckbereich der Pumpe durch diesen Lücken zum niedrigen Druckbereich fließt und den Wasserausgang und den Wirkungsgrad der Pumpe beeinflusst. Wenn die Lücke zu klein ist, verursacht sie Reibung zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse, was zu Verschleiß führt. Um den Rückflusswiderstand zu erhöhen und die interne Leckage zu verringern und die Lebensdauer des Laufrad- und Pumpengehäuses zu verzögern, wird am Fugen zwischen der inneren Kante des Pumpengehäuses und der Außenkante des Laufrads ein Versiegelungsring installiert. Die Versiegelung sollte zwischen 0,25 und 1,10 mm gehalten werden.
6. Die Füllkasten besteht hauptsächlich aus Packung, Wasserdichtungsring, Packzylinder, Packabdeckung und Wasserdichtungsrohr. Die Hauptfunktion der Füllkasten besteht darin, den Spalt zwischen dem Pumpengehäuse und der Pumpenwelle zu versiegeln und zu verhindern, dass Wasser aus der Pumpe und der Luft in die Pumpe fließt. Es hält das Vakuum in der Pumpe. Wenn die Pumpenwelle und die Verpackung gegeneinander reiben und Wärme erzeugen, hält das Wasserdichtungsrohr das Wasser im Wasserdichtungsring, um die Verpackung abzukühlen. Dies stellt den normalen Betrieb der Pumpe sicher. Während der routinemäßigen Inspektion des Pumpenbetriebs ist die Inspektion der Füllkasten besonders wichtig. Nach etwa 600 Betriebsstunden sollte die Verpackung ersetzt werden.
7. Mehrständige Pumpen, die die Einlass- und Ausgangsrichtungen verändern können

Multi - Bühnenpumpen sind eine Art von Zentrifugalpumpen, und sie erhalten auch die Zentrifugalkraft durch die Rotation des Laufrads zur Übermittlung von Materialien. Wenn die Dichte des Gases den Arbeitsbereich der mechanischen Vakuumpumpe erreicht, wird es extrahiert, wodurch allmählich ein hohes Vakuum erreicht wird.
Multi - Bühnenpumpen können in vielen Industriesektoren wie Erdöl, chemische Industrie, Maschinen, Bergbau, Lichtindustrie, Medizin und Lebensmittel verwendet werden. In vielen industriellen Produktionsprozessen wie Vakuumfiltration, Vakuumwasserversorgung, Vakuumessen, Vakuumverdampfung, Vakuumkonzentration, Vakuumrehumifizierung und Vakuumdegasung werden multi - Stufe weit verbreitet. Sie können brennbare und explosive Gase entfernen und außerdem auch staubige und Wasser entfernen - enthalten Gase. Daher nimmt die Anwendung von Wasserringpumpen zu.