Hochflusszentrifugalpumpen

Hochflusszentrifugale Pumpen Es wird hauptsächlich zum Transport von korrosiven Flüssigkeiten ohne feste Partikel oder Medien verwendet, die nicht kontaminiert werden können. Der Temperaturbereich beträgt im Allgemeinen - 20 Grad bis 105 Grad und kann mit besonderen Maßnahmen 180 Grad erreichen. Diese Pumpe nimmt ein hinteres - Öffnungsstrukturdesign an, was für die schnelle Wartung bequem ist. Die Hauptkomponenten umfassen Pumpenkörper, Laufrad, Welle, Pumpenabdeckung usw. Die Leistungsparameter decken eine Durchflussrate von 6,3 bis 400 m³/h, einen Kopf von 5 bis 125 Metern und einen Temperaturbereich des transportierten Mediums von -20 Grad bis 105 Grad ab. Mit besonderen Maßnahmen kann es 180 Grad erreichen. Die Effizienz ist im Durchschnitt um 5% höher als die der F-Typ-Pumpe.

Hochflusszentrifugale Pumpen mit einer axialen Saug- und radialen Entladungsstruktur. Die Hauptkomponenten umfassen:

Der Pumpenkörper und die Pumpenabdeckung bilden den Strömungsübergangsteil
Der geschlossene Laufrad erreicht einen effizienten Zentrifugaltransport
Die hintere Türstruktur erleichtert die Wartung
Die Aufhängungskomponenten unterstützen das Wellensystem

Diese Pumpe hat eine einfache Struktur, eine zuverlässige Leistung, eine geringe Größe, ein geringes Gewicht, eine gute Korrosionsbeständigkeit, einen geringen Stromverbrauch und ist einfach zu verwenden und zu warten.
Die chemische Zentrifugalpumpe vom IH -Typ aus rostfreiem Stahl hat eine breite Vielseitigkeit mit einem vollen Bereich von 140 Spezifikationen, jedoch nur vier Arten von Wellen. Für die gleiche Spezifikation von Wellen, Lagern, Wellendichtungen und Befestigungen des Laufrads können alle austauschbar sein; Der Aussetzungspreis für die gesamte Pumpenpreis beträgt nur vier Arten.
Die Pumpengeschwindigkeit ist in zwei Arten unterteilt: 2900 U / min und 1450 U / min.
Leistung: 2900 U / min 1450 U / min
Maximale Durchflussrate: 240 Kubikmeter pro Stunde 400 Kubikmeter pro Stunde Maximaler Gesamtkopf: 125 Meter 55 Meter
Maximale Geschwindigkeit: 3500 U / min (Bei Verwendung von 60 Hz Stromversorgung ist der Durchmesser des Laufrads reduziert)
Maximale Arbeitstemperatur: 160 Grad Celsius
Zulässiger Saugpipelinedruck: 0,3 MPa. Der maximale Betriebsdruck der Pumpe beträgt 1,6 MPa.

Hauptsächlich Servierindustrien wie Chemieingenieurwesen, Erdöl, Metallurgie, Kraft, Papierherstellung, Lebensmittel, Pharmazeutika, Umweltschutz, Abwasserbehandlung und synthetische Fasern, wird es zum Transport von korrosiven Flüssigkeiten (wie Säuren und Alkali -Lösungen) und ähnlichem Wasser {{{}} -basierten Medien verwendet. Es wird auch in Feldern wie Abwasserbehandlung und synthetischer Faserproduktion weit verbreitet.

Geeignet für klare Wasser, Meerwasser und chemische Medium -Flüssigkeiten mit Säuren und Alkalien sowie allgemeine Paste - ähnliche Slurries (mit einer mittleren Viskosität von weniger als oder gleich 100 Centipoise und einem festen Gehalt von weniger als 30%)

Die Chemikalzentrifugalpumpe vom Typ IH -Typ kann mit verschiedenen Arten von mechanischen Dichtungen gemäß unterschiedlichen Verwendungsbedingungen ausgestattet werden (wie interner einzelner - Endgefertigte ausgeglichener und unausgeglichener Typ, doppeltes - Endflächen -Ausgleichstyp und Non {{2} ausgeglichener Typ, externaler mechanischer Dicht, usw.). Abhängig vom ausgewählten Siegeltyp variieren auch die Verwendungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen. Im Folgenden werden nur einige allgemeine Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt.
1. Da mechanische Dichtungen im Allgemeinen für die Verwendung in sauberen, non - hydraulischen Partikeln - enthaltende Medien geeignet sind, sollte das neu installierte Rohrleitungssystem und der Flüssigkeitsspeichertank gründlich gespült werden, um zu verhindern, dass feste Verunreinigungen in die Dichtende -End -Gesichter eingeben und das Dichtungsdicht versagen.
2. In Medien, die für die Kristallisation anfällig sind, sollte bei der Verwendung mechanischer Dichtungen häufig Aufmerksamkeit geschenkt werden. Nach dem Anhalten und Neustart sollte die Kristallisation am mechanischen Dichtung gründlich gereinigt werden.
3. Wenn Sie das mechanische Siegel zerlegen, sollte es sorgfältig erfolgen. Verwenden Sie keine Handhämmer oder Eisenwerkzeuge, um zu vermeiden, dass die Versiegelungsflächen der sich bewegenden und statischen Ringe beschädigt werden.
4. Wenn der Schmutz nicht entfernt werden kann, versuchen Sie, ihn zu löschen und dann nach dem Spülen zu zerlegen, um zu vermeiden, dass die Versiegelungselemente beschädigt werden.
5. Überprüfen Sie vor der Installation der mechanischen Dichtung, ob alle Versiegelungselemente fehlerhaft oder beschädigt sind. Wenn ja, reparieren oder ersetzen Sie sie.
6. Überprüfen Sie die relativen Reibungsdichtungsflächen des sich bewegenden Ringes und des statischen Rings streng. Es sind keine kleinen Kratzer, Blutergüsse oder anderen Mängel erlaubt. Alle Komponenten, einschließlich der Pumpenkörper, des Laufrads und des Dichtungskammers, sollten vor dem Zusammenbau sauber gespült werden. Insbesondere die Dichtflächen der beweglichen und statischen Ringe sollten sie mit sauberem, weichem Tuch oder Baumwollgarn sauber und mit einer Schicht sauberem Fett oder Motoröl beschichtet werden.
7. Achten Sie darauf, Abweichungen während der Montage zu beseitigen. Wenn Sie die Schrauben festziehen, tun Sie dies gleichmäßig, um zu vermeiden, dass das Dichtung ausfällt.
8. Stellen Sie die Druckmenge der Feder korrekt ein. Nachdem die Pumpe installiert ist, sollte der Rotor, wenn der Rotor von Hand gedreht wird, zu spüren, dass die Versiegelungsfeder eine bestimmte Komprimierungsmenge hat und ohne enges Gefühl glatt drehen kann. Wenn es sich zu eng anfühlt oder nicht gedreht werden kann, sollte es angemessen gelockert werden.
9. Für mechanische Dichtungen mit äußerem Spülen vor dem Start die Spülenflüssigkeit einschalten, um die Dichtkammer zu füllen. Schalten Sie beim Stoppen zuerst die Spülenflüssigkeit aus und stoppen Sie die Pumpe.