Kreiselpumpe

I. Inspektion und Wartung im täglichen Betrieb
Um Probleme rechtzeitig zu erkennen und eine Ausweitung der Störungen zu verhindern, sind tägliche Inspektionen von entscheidender Bedeutung. Sie sollten sowohl während des Betriebs der Pumpe als auch nach der Abschaltung durchgeführt werden.
Echtzeitüberwachung während des Betriebs
Betriebsparameter: Überwachen Sie über das Armaturenbrett oder das Steuerungssystem die Einlass- und Auslassdrücke, Durchflussraten, Ströme, Spannungen usw. der Pumpe in Echtzeit, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des Nennbereichs liegen. Wenn der Druck plötzlich abfällt, kann dies an einer verstopften Rohrleitung oder einem beschädigten Laufrad liegen; Ist der Strom zu hoch, kann dies an einem überlasteten Motor oder einem defekten Lager liegen.
Geräusche und Vibrationen: Eine ordnungsgemäß funktionierende Rohrleitungspumpe sollte keine ungewöhnlichen Geräusche und gleichmäßige Vibrationen aufweisen. Wenn ein „brummendes“ Geräusch zu hören ist, kann dies auf einen Phasenmangel im Motor hinweisen; Ein „Reibungsgeräusch“ könnte auf die Reibung zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse zurückzuführen sein. Starke Vibrationen können durch eine Fehlausrichtung der Kupplung, lockere Ankerschrauben oder ein unausgeglichenes Laufrad verursacht werden.
Temperatur: Berühren Sie das Motorgehäuse und die Lagerbereiche mit der Hand. Die Temperatur sollte 60 Grad nicht überschreiten (bei einer Umgebungstemperatur von 30 Grad). Wenn es sich heiß anfühlt, kann dies an einer schlechten Schmierung der Lager, einem Kurzschluss der Motorwicklung oder einer Fehlfunktion des Kühlgebläses liegen.
Zustand der Dichtung: Überprüfen Sie, ob an der Gleitringdichtung oder Packungsdichtung Lecks vorliegen. Die mechanische Dichtung lässt eine geringe Leckage zu (1-2 Tropfen pro Minute). Bei kontinuierlicher Leckage muss die Maschine zur Wartung abgeschaltet werden; Wenn die Leckage der Stopfbuchsdichtung zu groß ist, kann die Stopfbuchse angemessen, aber nicht zu fest angezogen werden, um eine Beschädigung der Packung zu vermeiden.
II. Regelmäßige Wartung (Der Wartungszyklus wird anhand der Betriebshäufigkeit bestimmt, z. B. wöchentlich, monatlich oder vierteljährlich)
Reinigung und Inspektion des Aussehens
Entfernen Sie Staub, Ölflecken und Schmutz vom Pumpengehäuse und der Motoroberfläche, um eine gute Wärmeableitung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Dichtleistung des Pumpenkörpers und der Anschlussflansche der Rohrleitungen und achten Sie auf Risse oder Korrosion. Überprüfen Sie außerdem, ob die Schrauben locker sind, und ziehen Sie diese bei Bedarf umgehend nach.
2. Wartung des Schmiersystems
Lagerschmierung: Je nach Pumpenmodell regelmäßig Schmieröl/Schmierfett (z. B. Fett auf Kalziumbasis-, mechanisches Öl) hinzufügen oder ersetzen. Reinigen Sie beim Einfüllen die Öleinspritzöffnung, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Der Ölstand sollte bei 1/2 - 2/3 des Ölstands gehalten werden, weder zu viel noch zu wenig.
Bei der Verwendung von Schmieröl ist eine regelmäßige Kontrolle der Ölqualität erforderlich. Wenn es emulgiert, dunkel wird oder Verunreinigungen enthält, sollte es vollständig ausgetauscht und die Ölkammer gereinigt werden.
3. Inspektion von Laufrad und Strömungskanal
Öffnen Sie nach dem Abschalten der Maschine die Pumpenabdeckung und prüfen Sie, ob das Laufrad abgenutzt oder gerissen ist oder ob der Spalt zwischen dem Laufradflansch zu groß ist (der normale Spalt beträgt im Allgemeinen 0,1–0,5 mm. Wenn er den Standard überschreitet, muss das Laufrad oder der Flansch ausgetauscht werden).
Entfernen Sie Fremdkörper (z. B. Sand und Fasern) aus dem Strömungskanal, um Verstopfungen zu vermeiden, die zu einer verminderten Strömung oder einer Beschädigung des Laufrads führen könnten.
4. Inspektion von Motoren und elektrischen Systemen
Überprüfen Sie den Isolationswiderstand der Motorwicklungen (gemessen mit einem Multimeter; der Isolationswiderstand zwischen Phasen und zur Erde sollte größer oder gleich 0,5 MΩ sein). Wenn es unter dem Standard liegt, muss es getrocknet oder repariert werden.
Überprüfen Sie, ob die Anschlussklemmen locker oder oxidiert sind und ob die Drähte gealtert sind. Stellen Sie sicher, dass der Steuerschalter und die Schutzvorrichtung ordnungsgemäß funktionieren, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
5. Austausch von Dichtungsteilen
Gleitringdichtung: Bei übermäßiger Leckage, Ausfall der Feder oder Verschleiß der beweglichen oder statischen Ringe muss die Gleitringdichtung als Ganzes ausgetauscht werden. Achten Sie außerdem darauf, dass die Endflächen während der Installation sauber und parallel sind.
Packungsdichtung: Ersetzen Sie die Packung (z. B. Asbestseil, Polytetrafluorethylen-Packung) regelmäßig. Beim Austausch sollte Schicht für Schicht gewickelt werden, wobei die Schnittkanten im 45-Grad-Winkel liegen sollten. Die Schnittkanten benachbarter Schichten sollten um 120 Grad versetzt sein. Die Dichtheit sollte angemessen sein, damit die Leckage der Norm entspricht.
III. Wartung nach längerer-Abschaltung
Wenn die Rohrleitungspumpe über einen längeren Zeitraum (mehr als 1 Monat) außer Betrieb sein muss, sollten folgende Schutzmaßnahmen ergriffen werden:
Entfernen Sie das gesamte Medium aus der Pumpe und den Rohrleitungen. Wenn die transportierte Flüssigkeit ätzend ist, sollte sie gründlich mit klarem Wasser gespült werden, um innere Korrosion zu verhindern.
Entfernen Sie die Pumpenabdeckung, trocknen Sie das Laufrad, das Pumpengehäuse und andere Komponenten und tragen Sie Rostschutzöl auf. Tragen Sie neues Schmierfett auf die Lager auf und trocknen und versiegeln Sie die Motorwicklungen nach dem Abkühlen.
Schließen Sie die Einlass- und Auslassventile, ergreifen Sie Maßnahmen, um das Pumpengehäuse vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen (z. B. durch Abdecken mit Plastikfolie), und führen Sie regelmäßige Inspektionen des Gerätezustands durch.
IV. Allgemeine Fehlervermeidung und -behandlung
Fehlerphänomen Mögliche Ursache Vorbeugungs- und Behebungsmaßnahmen
Start nicht möglich. Stromausfall, Motorschaden, Laufrad klemmt. Überprüfen Sie die Netzspannung und die Verkabelung. Reinigen Sie das Laufrad von Schmutz. den Motor reparieren oder austauschen.
Unzureichender Durchfluss, verstopfte Rohrleitung, verschlissenes Laufrad, Luftleckage am Einlass. Reinigen Sie die Rohrleitung und das Laufrad; Ersetzen Sie das Laufrad. Überprüfen Sie die Einlassdichtung und entfernen Sie die Luft.
Überhitzung des Motors, Überlastung, Lagerschaden, schlechte Wärmeableitung. Belastung reduzieren; Lager austauschen; Kühlkörper reinigen und Lüfter prüfen.
Starke Vibration: Fehlausrichtung der Kupplung, Unwucht des Laufrads. Richten Sie die Kupplung neu aus; Korrigieren oder ersetzen Sie das Laufrad.
V. Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung
Um die Sicherheit zu gewährleisten, müssen alle Wartungsarbeiten unter der Bedingung durchgeführt werden, dass das Gerät heruntergefahren und die Stromversorgung unterbrochen ist.
Machen Sie bei der Demontage und Installation der Komponenten entsprechende Markierungen (z. B. die Richtung des Laufrads und die Position der Schrauben), um eine fehlerhafte Montage zu vermeiden.
Wählen Sie beim Austausch der Ersatzteile Originalteile aus, die zum Originalmodell passen, um die Stabilität der Pumpenleistung zu gewährleisten.
Erstellen Sie ein Wartungsprotokoll, in dem Zeitpunkt und Inhalt jeder Inspektion und Wartung sowie die Behandlung etwaiger Störungen dokumentiert werden, um eine Referenz für spätere Wartungsarbeiten zu bieten.
Durch die oben genannten systematischen Wartungsmaßnahmen kann die Lebensdauer der Rohrleitungspumpe effektiv verlängert, störungsbedingte Ausfallzeiten reduziert und ein effizienter und stabiler Betrieb sichergestellt werden.